Пластики в автомобилях. Термопласты.
Термопласты – это полимерные материалы, способные многократно размягчаться при нагревании и затвердевать при охлаждении без потери своих основных свойств. В отличие от реактопластов (термореактивных полимеров), которые после отверждения не могут быть переплавлены, термопласты поддаются повторной переработке.
Термопласты широко используются в автомобильной промышленности благодаря своей лёгкости, прочности, устойчивости к коррозии и возможности вторичной переработки. Ниже представлен подробный список термопластов, применяемых в автомобилях, с указанием их основных применений.
1. Полипропилен (PP, ПП)
Применение:
Бамперы
Панели приборов
Дверные панели
Корпуса аккумуляторов
Воздуховоды системы вентиляции
Корпуса фар
Подкрылки
Топливные баки (многослойные)
Декоративные элементы салона
Преимущества:
Низкая стоимость
Хорошая химическая стойкость
Лёгкость обработки
2. Полиэтилен (PE, ПЭ)
Виды и применение:
ПЭВД (LDPE) – уплотнители, изоляция проводов
ПЭНД (HDPE) – топливные баки, расширительные бачки
ПЭСД (LLDPE) – гибкие элементы интерьера
Преимущества:
Устойчивость к влаге и химикатам
Гибкость
3. Поливинилхлорид (PVC, ПВХ)
Применение:
Изоляция электропроводки
Уплотнители дверей и окон
Декоративные панели
Шумоизоляционные материалы
Преимущества:
Огнестойкость
Хорошие диэлектрические свойства
4. Акрилонитрил-бутадиен-стирол (ABS, АБС-пластик)
Применение:
Декоративные элементы салона
Ручки дверей
Решётки радиатора
Корпуса зеркал заднего вида
Преимущества:
Высокая ударопрочность
Хорошая обрабатываемость
5. Полистирол (PS, ПС) и его модификации
Применение:
Декоративные вставки
Корпуса приборов (редко из-за хрупкости)
Преимущества:
Жёсткость
Лёгкость формования
6. Полиамиды (PA, ПА, нейлон)
Виды и применение:
PA6, PA66 – корпуса воздушных фильтров, подшипники скольжения, крепёжные элементы
PA12 – топливные трубки, пневматические системы
Преимущества:
Высокая прочность
Термостойкость
Износостойкость
7. Поликарбонат (PC, ПК)
Применение:
Рассеиватели фар
Защитные колпаки приборов
Окна и люки (в комбинации с PMMA)
Преимущества:
Высокая прозрачность
Ударопрочность
8. Полиоксиметилен (POM, полиацеталь)
Применение:
Шестерни стеклоподъёмников
Топливные насосы
Защёлки и фиксаторы
Преимущества:
Высокая жёсткость
Низкий коэффициент трения
9. Полибутилентерефталат (PBT, ПБТ)
Применение:
Корпуса датчиков
Разъёмы электропроводки
Элементы системы зажигания
Преимущества:
Термо- и химическая стойкость
10. Полиэтилентерефталат (PET, ПЭТ)
Применение:
Волокна для обивки сидений
Бутылки для жидкостей (редко в авто)
Преимущества:
Прочность
Устойчивость к истиранию
11. Полифениленоксид (PPO, модифицированный как PPE/PS – Noryl)
Применение:
Корпуса электронных блоков
Декоративные элементы
Преимущества:
Стабильность размеров
Термостойкость
12. Термопластичные эластомеры (TPE, TPV, TPU)
Применение:
Уплотнители дверей и окон
Противоскользящие покрытия
Подлокотники и ручки
Преимущества:
Гибкость
Устойчивость к деформации
13. Полиметилметакрилат (PMMA, оргстекло)
Применение:
Рассеиватели фар
Декоративные элементы
Преимущества:
Прозрачность
Устойчивость к УФ
14. Полифениленсульфид (PPS)
Применение:
Корпуса датчиков
Детали двигателя (термостойкие)
Преимущества:
Высокая термостойкость
Химическая инертность
15. Жидкокристаллические полимеры (LCP)
Применение:
Разъёмы и микродетали электроники
Преимущества:
Высокая точность литья
Термостойкость
Термопласты в автомобилестроении применяются повсеместно – от кузовных деталей до электронных компонентов. Их использование позволяет снизить вес автомобиля, улучшить экономичность и повысить экологичность за счёт переработки.
Продолжение: Пластики в автомобилях. Реактопласты.
